管材在线智能检测系统

系统概述#

海狮管材在线智能检测系统应用在管材挤出机末端，可安装在任何一条生产线的末端，管材自动到检测平台进行各种测量，不影响生产线的任何生产任务。

系统包括激光测厚，编码器测径，不圆度检测，合格翻管等标配功能，所有检测数据可以发送到工厂内部的 MES 系统，生产看板或者其他管理系统，远程监控管材质量。

功能特点#

壁厚测量

设定壁厚上下限、实时壁厚。在管材内外利用专利结构进行激光测距，通过伺服电机旋转一周，将一周测量所测得的位置和内外距离进行全方位运算，得到管材的准确厚度，同时把最大最小值的位置标示出来。壁厚检测点在离管材端口 30-50mm 处，以避开管材切口翻边；此专利结构使激光不直接照射到管材表面上，避免受到管材颜色影响，以使测量结果更精确。

外径测量

下线管材平均外径测量，设定平均上下限、实测平均外径值。在管材外利用编码器，通过伺服旋转一周，将一周测量所测得的数据进行全方位运算，得到管材的准确外径。外径检测点在离管材端口 300mm 处，以符合国标测量标准。

不圆度计算

利用两组激光，共测量若干个点的外径来计算不圆度并且显示在界面。

椭圆度计算

根据得到的壁厚尺寸算出管材椭圆度并且显示在界面。

数据保存与采集

所有得到的数据都实时保存为 Excel 格式并且存在指定文件夹，开放 TCP / MQTT 端口便于采集数据上传公司 MES 系统及客户指定端口。采集方式为实时检测结果采集和原始数据采集。数据输出可根据生产订单或生产日期，分别输出为 Excel / PDF 格式，通用 U 盘导出。

数据显示

可实时显示当前生产的数量、良品率、NG 数、OK 数。

偏差报警功能

通过对设定的外径、重量、壁厚、长度、不圆度的上下偏差对比进行合格与否的报警提示功能，具有不良品报警功能以及产品数量达到提醒功能。

数据处理

剔除异常数据，异常数据不关联追溯码。

型号与技术参数#