Gravimetric Control System
安装于挤出机进料口，采用 PID 比例微积分闭环控制，在任何时刻不间断地精准控制生产线的主机转速、牵引速度与喂料量，稳定每米克重——节省 2%–5% 原料，稳定管材质量。
米重是指产品每米的重量。根据产品的尺寸和材料密度，可以计算出产品每米的重量；在生产过程中，米重的恒定在很大程度上决定了产品质量的优劣。
海狮米重控制系统安装在挤出机的进料口上端，采用 PID（比例微积分）闭环控制，系统自动而严格控制产品每米重量，在任何时刻都不间断地精准自动控制生产线的主机转速、牵引速度和喂料量。
| 管材所处阶段 | 未配置控制系统 | 增加海狮米重控制系统 |
|---|---|---|
| 开机过程 | 产品每米重量不确定，需出来很长一段才能看清厚薄，多次调整方能达标，浪费大量物料、时间与人工。 | 开机即获得米重数据并显示屏幕，缩短开机时间；可实时调节牵引与挤出速度，节约用料、提高效率。 |
| 生产过程 | 依赖工人经验与技巧，过程无法监控，米重变化不均、偏差不可预知。 | 按米重配方自动调控挤出机与牵引速度，摆脱人为失误，全程监控米重恒定，出现偏差立刻报警处理。 |
| 换料过程 | 厂家原料不同，米重变化不得而知，不可避免产生大量废料。 | 无论原料如何变化，系统自动检测、自动调整处理。 |
| 产后追踪 | 入库后无法追踪。 | 全程记录并保存，事后可追溯。 |
米重控制系统含有智能秤料装置，通过料斗不断地开阀与关阀循环控制下料，保证每批次的下料压力都为自由落体、压力一致。每一次开阀、关阀由微电脑严格按以下流程控制：
| 电源 | AC220V | 工作温度 | -10~50℃ |
| 最大湿度 | 90%R.H 不结露 | 功耗 | 10W |
| 传感器量程 | 10 / 20 / 30 / 50kg | 输入灵敏度 | 0.5uV/d |
| 输入范围 | 0.2~25mV | A/D 精度 | 24bit |
| D/A 精度 | 12bit | 转换方式 | Sigma-Delta |
| A/D 转换速度 | 4000 次/秒 | 非线性 | 0.01%F.S |
| 增益漂移 | 10PPM/℃ | 最高显示精度 | 1/10000 |
| 控制方式 | 主机控制或牵引控制 | 控制精度 | 0.4/100 |
| 料斗容积 | 7L / 22L / 48L / 52L | 设备高度 | 1000mm |
| 设备总重 | 60KG |
可根据客户需求量身定做。
| 型号 Model | 可控挤出范围 Output | 尺寸 Size |
|---|---|---|
| MIXSCAN7 | 300 Kg/h | 404×500×726 |
| MIXSCAN22 | 500 Kg/h | 404×500×886 |
| MIXSCAN48 | 800 Kg/h | 404×500×996 |
| MIXSCAN52 | ≥1000 Kg/h | 404×500×1096 |
| 型号 Model | 可控挤出范围 Output | 尺寸 Size |
|---|---|---|
| Mixscan7-7 | 300 + 300 Kg/h | 404×500×726 (×2) |
| Mixscan22-7 | 500 + 300 Kg/h | 404×500×886 / 726 |
| Mixscan48-7 | 800 + 300 Kg/h | 404×500×996 / 726 |
| Mixscan52-7 | 1000 + 300 Kg/h | 404×500×1096 / 726 |
| Mixscan22-22 | 500 + 500 Kg/h | 404×500×886 (×2) |
| 型号 Model | 可控挤出范围 Output | 尺寸 Size |
|---|---|---|
| MIXSCAN 7-7-7 | 300 × 3 Kg/h | 404×500×726 (×3) |
| MIXSCAN 22-7-7 | 500 + 300 + 300 Kg/h | 404×500×886 / 726 / 726 |
| MIXSCAN 48-7-7 | 800 + 300 + 300 Kg/h | 404×500×996 / 726 / 726 |
