米重控制系统 — 海狮产品手册

什么是米重控制系统#

米重是指产品每米的重量，根据产品的尺寸和材料密度，可以计算出产品每米的重量，在生产过程中，米重的恒定在很大程度上决定了产品质量的优劣。

海狮米重控制系统安装在挤出机的进料口上端，采用 PID（比例微积分）闭环控制，系统自动而严格控制产品每米重量，在任何时刻都不间断地精准自动控制生产线的主机转速、牵引速度和喂料量。

管材所处阶段	未配置控制系统	增加海狮米重控制系统
开机过程	开机过程产品每米重量不确定，只能出来很长一段产品才能清楚产品的厚薄，需经过多次调整方能符合品质要求，造成大量物流、时间和人工的浪费。	开机即可获得产品米重数据，并显示屏幕上，缩短开机时间：操作人员可以在海狮米重控制系统调节牵引速度和挤出机速度。节约用料，提高效率。
生产过程	依赖操作工人的经验和生产技巧，生产过程无法监控，产品米重变化不均，产品偏差不可预知。	通过设定米重配方自动调控挤出机和牵引机速度，摆脱人为失误，全程监控产品的米重，保持产品米重一直恒定，出现偏差立刻报警，及时处理。
换料过程	厂家原料不同，米重变化不得而知，不可避免产生大量废料。	不论产品原料如何变化，自动检测，自动调整处理。
产后追踪过程	入库后无法追踪。	全程记录并保存，事后可追溯。

塑料管材、薄膜、线缆等产品的挤出生产过程和质量控制。

米重控制系统含有智能秤料装置，它所起的作用就是料斗不断地开阀与关阀循环控制下料，保证每批次的下料压力都为自由落体，压力都一致。每一次的开阀、关阀和再开阀都由微电脑严格按照以下流程控制：

01米重显示控制单元

02料斗重量及传感器单元

03米重数据采集单元

04挤出机转速采集单元

05牵引速度采集单元

电源	AC220V
工作温度	-10~50℃
最大湿度	90%R.H 不结露 / non-condensation
功耗	10W
传感器量程	10 / 20 / 30 / 50kg
输入灵敏度	0.5uV/d
输入范围	0.2~25mV
A/D 精度	24bit
D/A 精度	12bit
转换方式	Sigma-Delta
A/D 转换速度	4000 次/秒 / 4000 Sec
非线性	0.01%F.S
增益漂移	10PPM/℃
最高显示精度	1/10000
控制方式	主机控制或牵引控制 / Host or traction control
控制精度	0.4/100
料斗容积	7L / 22L / 48L / 52L
设备高度	1000mm
设备总重	60KG

针对现在流行的 PE/PPR/PERT 高速生产线单线速度达到 20 米/分钟，因为调整速度会导致管材的过厚或过薄，甚至产生断管的情况出现。

单米重双出控制系统根据生产线开机的双牵引速度以及主机产量同时对两边挤出进行控制。工作原理也是通过实时自动控制管材生产线的主机转速、双牵引速度和喂料量，使之与我们设定的米重精度吻合，从而控制管材产品米重的恒定。

可根据客户需求量身定做。