Ультразвуковое измерение толщины · большой диаметр

Толщину стенки не нужно ждать до разреза

Высокочастотные ультразвуковые преобразователи и скоростная обработка сигнала измеряют движущуюся трубу бесконтактно и с автоматическим центрированием. Толщина стенки, наружный диаметр, эксцентриситет и овальность выводятся на промышленный сенсорный экран в виде сечения.

Что это

Что представляет собой ультразвуковая система

Измерение толщины стенки основано на отражении ультразвукового импульса: импульс датчика проходит через среду до внутренней и наружной границ трубы и возвращается обратно, а блок ультразвуковой обработки по точно измеренному времени пробега быстро вычисляет толщину материала.

Система — собственная разработка высокого класса для измерения труб в линии, построенная на передовых отечественных и зарубежных решениях с цифровой обработкой и высокоточными микросхемами сбора данных. В её состав входят блок ультразвуковой обработки Sealion, ультразвуковой преобразователь и сканирующий узел; схема основного блока отвечает за излучение, приём, отображение и управление. Теоретическое разрешение измерения — 0,001 мм; с учётом неровности поверхности трубы и производственных условий практическое разрешение достигает 0,01 мм, что соответствует передовому уровню отрасли.

Зачем это нужно

Зачем экструзионной линии эта система

Stage	Что вы получаете
Пуск линии	Состояние трубы видно сразу: меньше отходов и брака, короче выход на режим.
В ходе производства	Толщина, эксцентриситет, овальность и наружный диаметр контролируются в реальном времени; каждое изменение фиксируется и сохраняется в архив, поэтому производство можно проверить в любой момент — труба остаётся под контролем.
После отгрузки на склад	Даже после отправки на объект по базе данных можно поднять производственные данные любой партии.

Функции

Основные функции

Измерение наружного и внутреннего диаметра, толщины стенки, эксцентриситета и овальности в реальном времени

Отслеживание и поиск аварий

Исторические кривые и записи производственных данных

Настройка производственных параметров и заказов

Хранение рецептов и управление ими

Сканирующая головка со встроенным самоотслеживающим ультразвуковым датчиком (патент ZL202121445714.5)

Лазерный измеритель диаметра: измерение наружного диаметра в реальном времени с индикацией 0,01 мм (патент 202420005454.7)

Измеряет многослойную трубу с раздельным выводом толщины каждого слоя

Сканирующая головка

Сканирующая головка полностью повторяет кривизну любой трубы, удерживая импульс датчика перпендикулярно поверхности, что обеспечивает точность, стабилизирует ультразвуковую среду и сигнал DSP и снижает влияние нестабильности среды. Конструкция проста и удобна в работе.

Число ультразвуковых датчиков выбирается — 1, 2, 3, 4, 6, 8 или 16 в зависимости от модели; датчики имеют степень защиты IP68 и устанавливаются прямо в сканирующую головку внутри ванны.

DSP

Цифровая обработка ультразвукового сигнала

Система работает на ультразвуковом принципе с высокочастотными преобразователями. Скоростной сбор и обработка DSP измеряют движущуюся трубу и кабель на экструзионной линиибесконтактно и с автоматическим центрированием; промышленный сенсорный экран показывает сечение с отклонением толщины стенки и эксцентриситетом по всей окружности, поэтому уход по толщине, эксцентриситету, овальности и диаметру исправляется рано — меньше брака и короче выход на режим.

Самостоятельность	DSP быстро и точно принимает эхо-сигналы, отделяя помехи	Самонастройка	Даже при смене материала DSP сам подстраивает окно захвата и удерживает эхо-сигнал по заданным параметрам
Высокая точность	DSP обрабатывает принятые сигналы синхронно, обеспечивая точность измерения

Model

Модельный ряд (большой диаметр)

Промышленный планшетный ПК со встроенной программой ультразвукового измерения и понятным интерфейсом.

Model	Диапазон наружного диаметра трубы (мм)	Thickness (mm)	Датчики
SL-meas63	Φ63	≤60	4
SL-meas125	Φ63-125	60	4, 8
SL-meas250	Φ125-250	60	4, 8
SL-meas315	Φ250-315	60	8, 12, 16
SL-meas450	Φ315-500	60	8, 12, 16, 32
SL-meas630	Φ500-800	80	8, 12, 16, 32
SL-meas1200	Φ800-1200	100	12, 16, 32

Применение

Область применения

Линии ПЭ водоснабжения, ПЭ газоснабжения, ППР и ПВХ, где нужно удерживать толщину стенки большого диаметра.

Принцип

Принцип измерения и условия точного результата

Датчик излучает ультразвуковой импульс. Первое эхо приходит от поверхности трубы, второе — после прохождения импульса через стенку. Система измеряет интервал между ними и по скорости звука в данной среде при данной температуре пересчитывает его в толщину стенки.

толщина стенки S = скорость V × разница во времени T

Скорость звука в воде при комнатной температуре составляет около 1470 м/с. Поскольку она зависит и от материала, и от температуры, система вводит соответствующую компенсацию.

Перпендикулярное центрированиеТруба должна находиться по центру сканирующей головки, а датчик — перпендикулярно стенке. При смещении импульс идёт по гипотенузе и показывает завышенную толщину либо вовсе не даёт сигнала.

Охлаждение до рабочей температурыОдин и тот же материал при другой температуре даёт другую скорость звука. Чем больше разница температур, тем больше погрешность: результат всегда относится к данному материалу при данной температуре.

Качество воды и акустический контактКаждый датчик должен быть заполнен водой, а вода в головке — чистой; загрязнённая вода делает измерение невозможным.

Отсутствие пузырьковНа поверхности датчика и трубы не должно быть пузырьков воздуха, иначе импульс отразится от пузырька.

Малая вибрацияОтносительная вибрация движущейся трубы должна быть небольшой, так как она искажает время прихода эхо-сигнала.

Видимый уровень сигналаПрограмма показывает усиление эхо-сигнала в реальном времени, и по нему оператор понимает, хорошо ли выставлено центрирование.

Все эти условия должны выполняться одновременно. При сдаче Sealion проводит обучение на месте, включая порядок записи шкалы центрирующего устройства, чтобы условия можно было воспроизводить.

Программное обеспечение

Программное обеспечение и работа с данными

Измерение стенки — только начало. Программа Sealion превращает каждое показание в производственные данные, доступные для запроса, выгрузки и прослеживания.

Live readingsТолщина стенки по каждому датчику, а также средняя, максимальная и минимальная с указанием мест наибольшей и наименьшей толщины; средний, максимальный и минимальный наружный и внутренний диаметр; эксцентриситет и овальность в реальном времени.

Данные линии на одном экранеИзмеренная масса погонного метра, скорость тяги, накопленная длина трубы и число резов выводятся рядом с показаниями толщины.

Кривые в реальном времениКривые толщины по каждому датчику и кривая наружного диаметра строятся в реальном времени относительно пределов рецепта, поэтому уход виден сразу.

Recipe managementПолный набор параметров измерения сохраняется под каждый типоразмер трубы и передаётся в контроллер при вызове; рецепты можно добавлять, изменять, искать, удалять и считывать из контроллера.

Alarm trackingВыбирается, какие аварии активны и при каком отклонении; превышения сигнализируются и записываются с указанием времени и отклонения, доступны по диапазону дат, записи хранятся год.

Query & exportИнтервал записи настраивается; данные толщины и диаметра можно запросить по диапазону дат и вывести таблицей или кривыми, выгрузить в Excel или скопировать на USB одним нажатием.

Калибровочные коэффициентыПоправочные коэффициенты по толщине и диаметру компенсируют погрешность измерения; можно сохранить несколько наборов и вызывать их позднее.

Remote monitoringПроизводственные данные передаются в диспетчерскую в реальном времени по TCP/IP (SOCKET, клиент-сервер), поэтому за линией можно следить вне цеха.

Интерфейс на китайском и английскомИнтерфейс переключается между китайским и английским — для иностранных специалистов и экспортных линий.

ДиагностикаВстроенный отладочный режим показывает работу программы и ускоряет поиск неисправностей.

Ежедневная эксплуатация

Кодирующий рычаг — в работеВ работе колесо энкодера должно касаться трубы по её осевой линии и вращаться вместе с ней — это основа точных показаний скорости тяги и длины.

Кодирующий рычаг — остановка и пускПри остановке рычаг поднимается; для пуска его выдвигают, аккуратно опускают на трубу и выставляют по центру.

Порядок заполнения водойПеред заполнением закройте главный слив и вентиль распыла, откройте вентиль быстрого налива и подсоедините шланг; когда вода закроет все датчики, откройте вентиль распыла примерно наполовину (с поправкой на давление) и закройте вентиль быстрого налива.

При высоком давленииЕсли давление в сети велико, приток дросселируют подающим вентилем, чтобы не ударить по датчикам и уплотнениям.

Обслуживание

Периодичность обслуживания и расходные материалы

Это прибор с водяным акустическим контактом: качество обслуживания напрямую отражается на точности измерения. Ниже — стандартные интервалы, передаваемые линии при пусконаладочном обучении.

Датчики · каждые 6 месяцевПри остановленной линии и снятом питании слейте воду и протрите изогнутую поверхность датчика чистой мягкой влажной тканью. Датчики по возможности не снимайте; если снимаете — не допускайте попадания воды в место соединения датчика с кабелем.

Ванна · каждые 6 месяцевЗакройте подачу, откройте слив, промойте отложения и одновременно осмотрите трубопровод, вентили и фильтр. При заметном уходе показаний очищайте раньше срока.

Шкаф управления · каждые 6 месяцевСнимите питание, удалите пыль с элементов и кабель-каналов мягкой кистью, подтяните все клеммы, замените окислившиеся наконечники, проверьте вентилятор охлаждения, выключатели и сигнальную лампу.

Фильтр · продувка каждые 2 неделиЗакройте выход чистой воды и откройте нижний слив, чтобы водопроводная вода промывала элемент 3–5 минут. Через 3–6 месяцев сам элемент требует очистки; при деформации или повреждении — замените.

Промышленный компьютерПри длительном простое выключайте его или снижайте яркость; экран протирайте едва влажной мягкой тканью и никогда не лейте на него воду; экран ёмкостный, поэтому избегайте давления и ударов; не вскрывайте прибор самостоятельно.

Силиконовые уплотненияЗаменяйте уплотнение сразу при появлении разрыва. Фланец тяжёлый, поэтому работать следует вдвоём: один поддерживает, второй откручивает болты. При заводе трубы держите её ось на одном уровне с центром уплотнения, иначе уплотнение может прорваться и дать течь.

Внутренний диаметр уплотнения и диаметр трубы

SL-meas63 flange: 150mm OD, 83mm ID, for pipe Φ16–63mm.

Φ16 → bore Φ10	Φ20 → Φ13	Φ25 → Φ17	Φ32 → Φ21
Φ40 → Φ27	Φ50 → Φ37	Φ63 → Φ47	по 2 шт. каждого

SL-meas250 flange 1: 430mm OD, 210mm ID, for Φ75–180mm. Flange 2: 430mm OD, 330mm ID, for Φ160–250mm.

Φ75 → bore Φ35	Φ90 → Φ50	Φ110 → Φ60	Φ125 → Φ70
Φ140 → Φ90	Φ160 → Φ100	Φ180 → Φ120	Φ200 → Φ140
Φ225 → Φ175	Φ250 → Φ190	по 2 шт. каждого	—

Почему Sealion

Десять причин выбрать ультразвук Sealion

01Компания собственных разработок со статусами «Инновационный малый гигант», «Высокотехнологичное предприятие» и SRDI

02Шестнадцать лет собственных разработок в области ультразвука

03Первая в Китае система ультразвукового измерения толщины в линии с полностью собственными правами

04Собственная разработка второго поколения с частотой дискретизации 250 МГц — на 50 МГц выше представленных на рынке

05В основе — американский полупроводниковый чип и ультразвуковой преобразователь Olympus с приёмным диаметром 1 дюйм

06Промышленный панельный ПК APCI с несколькими интерфейсами данных

07Данные сохраняются и выгружаются, качество продукции прослеживается

08Пожизненное обслуживание, два года бесплатной гарантии, бесплатные обновления и доработки

09Удалённый мониторинг, выдача заданий по WiFi, опциональная интеграция с ERP

10Полностью собственная разработка, поэтому решение адаптируется под каждое производство

Измерение больших диаметров на объекте

Видео

Ультразвуковое измерение 2026

Метровая система на объекте

Расскажите инженеру о вашей линии

Диапазон диаметров, материал, производительность и марки установленного оборудования — с этими данными мы ответим по существу.

Связаться с инженером